在氧化鋁陶瓷成型過程中，陶瓷漿料的制備有多重要呢？
我們知道，氧化鋁陶瓷制備方法多種多樣，比如干壓、等靜壓、注漿、擠壓等，注漿成型就不用說了，它是與漿料直接相關(guān)的成型工藝。就說干壓與等靜壓，成型之前一般需要對其進(jìn)行造粒，比如噴霧造粒，就需要完成對陶瓷漿料的造粒與干燥過程，造粒的好壞和陶瓷漿料的品質(zhì)息息相關(guān)，也直接影響最終氧化鋁陶瓷的性能。
對漿料的基本要求
注漿成型是基于能流動的漿料和能吸水的模具來進(jìn)行成型的，為使成型順利并獲得高質(zhì)量的坯體，對注漿成型的漿料有幾項基本要求。
1、流動性好；
2、穩(wěn)定性要好；
3、具有適當(dāng)?shù)挠|變性；
4、含水量盡可能的減少；
5、濾過性要好；
6、形成坯體要有足夠的強度；
7、成型后坯體容易脫模；
8、漿料中盡量少含氣泡。
高固相含量漿料，好處多多
高濃度漿體的制備一直是陶瓷工作者孜孜以求的重要目標(biāo)，在注漿成型中，可以保證陶瓷坯體的強度，提高產(chǎn)品的成品率，對保證制品的性能起重要作用。在造粒粉生產(chǎn)中業(yè)可以降低能耗，提升產(chǎn)能。
添加劑必不可少
氧化鋁陶瓷漿料除了具有一般陶瓷漿料的性能外，和盡可能高的同相含量之外，還應(yīng)具有較好的觸變性、較好的流動性來增加漿料的充型能力，因此，某些添加劑必不可少。
1、消泡劑
為了防止?jié){料在提漬和擠出多余漿料的過程中起泡而影響制品的性能，需加入消泡劑，一般采用低分子量的醇或聚硅氧烷。
2、分散劑
分散劑可阻止顆粒再團聚，提高漿料的穩(wěn)定性，為了提高漿料的固含量，無論是水基體系還是非水基體系均需加入分散劑。對于不同的粉料體系，分散劑的效果一般不同。選擇合適的分散劑是提高漿料固相含量的一條重要途徑。
3、表面活性劑
陶瓷漿料如為水基漿料，如果有機泡沫與漿料之間的潤濕性差，在浸漬漿料時，就會出現(xiàn)泡沫結(jié)構(gòu)的交叉部分附著較厚漿料，而在結(jié)構(gòu)的橋部和棱線部分漿料附著很薄漿料的現(xiàn)象。這種情況嚴(yán)重時會導(dǎo)致燒結(jié)過程中坯體開裂，使多孔陶瓷的強度明顯降低。因此，通常采用添加表面活性劑的方法以改善陶瓷漿料與有機泡沫體之間的附著性來解決此問題。常用的表面活性劑主要有聚乙二胺等。
4、流變劑
根據(jù)該工藝的成型特點，成型時要求漿料不僅具有一定的流動性，而且具有較好的觸變性即要求漿料具有在靜止時處于凝固狀態(tài)，但在外力作用下有恢復(fù)流動性的特性。
漿料的流動性能保證漿料在浸漬過程中滲透到有機泡沫體中，并均勻地涂覆在泡沫網(wǎng)絡(luò)的孔壁上。漿料的觸變性在保證在浸漬漿料和擠出多余漿料時，在剪切作用下降低黏度，提高漿料的流動性，有助于成型，而在成型結(jié)束時，漿料的黏度升高，流動性降低。這就使得附著在孔壁上的漿料容易固化而定型，以免因為漿料的流動造成坯體嚴(yán)重堵孔而影響制品的均勻性。
添加的流變劑通常有天然黏土(0.1%～12%)如膨潤土、高嶺土和羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等。
綜上，在氧化鋁陶瓷成型過程中，陶瓷漿料的制備是關(guān)鍵一步，也是影響氧化鋁陶瓷最終性能的重要一步，因此，制備出流動性好、觸變性好、穩(wěn)定性好的高濃度氧化鋁漿料至關(guān)重要，也是眾多氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家必須掌握的。
